Технологічна підготовка виробництва

Технологічна підготовка виробництва (ТПП) - сукупність заходів, що забезпечують технологічну готовність виробництва, комплекс наукових, проектно-конструкторських, технологічних, організаційних та господарських робіт по запуску нових виробів у виробництво або освоєння нових технологій.

На етапі ТПП визначається, за допомогою яких технологій і засобів виробництва буде виготовлятися новий виріб і уточнюється його собівартість.

ТПП включає планування виробничих площ, розробку необхідного оснащення, визначення необхідності закупівлі допоміжних виробів і технологічних матеріалів, нормування праці та витрати ресурсів, розробку технологічних процесів, операцій і необхідної технологічної документації. На етапі технологічної підготовки виробництва можлива корекція конструкції вироби в певних межах для забезпечення його технологічності.

На етапі ТПП технолог виконує технологічну опрацювання конструкторських шарів, тобто ділить їх по ширині матеріалу, виконує розрізи, вирізи, створює розгортки, технологічну документацію і дані для обладнання (дані для проектора і плоттера під ручну укладку і дані для ПО автоматизованих систем укладання волокна і стрічки).

Процес технологічної підготовки виробництва виробів з ПКМ виглядає наступним чином:

процес ТПП

Процес підготовки виробництва виробів з ПКМ починається з технологічної опрацювання конструкторської документації. На базі КЕМ розробляються технологічні електронні моделі, що враховують необхідну величину технологічного припуску, усадку, величину і характер пружіненія деталі.

Виріб технологічно опрацьовується на наявність виробничих проблем, таких як деформація матеріалу, утворення складок і місць розтягувань матеріалу, нестача ширини матеріалу і т.д. Виконуються надрізи, вирізи, розкрій по ширині матеріалу.

Потім створюються розгортки шарів для підготовки технологічної документації у вигляді альбому і таблиці шарів, створюються технологічні дані для лазерних проекційних систем і розкрійного устаткування.

Використовуючи технологічні інструменти для ТПП, технолог має можливість:

- задати спосіб укладання пакета (ручний або автоматичний);

- змоделювати укладання шару (матеріалу) на поверхню оснастки, що дозволяє на етапі проектування визначити можливі проблеми при виробництві вироби (проблеми можуть бути пов'язані з утворенням складок або місць розтягування (деформації) матеріалу, недостатньої ширини рулону (матеріалу), для укладання всієї поверхні оснастки );

- проаналізувати місця деформацій і відхилень волокон;

- застосувати різні методи укладання матеріалу в різних напрямках укладання (в залежності від форми деталі і типу матеріалу), для вирішення проблем деформації і відхилень;

- використовуючи різні настройки моделювання, і керуючи місцем положення початкової точки укладання шару, знайти оптимальні параметри для укладання матеріалу на поверхню оснастки, мінімізуючи утворення складок або місць розтягування;

- розрахувати вагу, площа і вартість одного шару, групи шарів або всього пакета. Чиста вага пакета без урахування технологічного припуску, враховуючи вирізи і отвори або вага пакета з технологічним припуском без вирізів і отворів;

- створити лінії ширини матеріалу у напрямку основи, для подальшого розподілу матеріалу на шари (фрагменти);

- розрізати шари перевищують ширину матеріалу і з'єднувати їх встик або внахлест;

- використовуючи утиліти надрізів або вирізів, вирішити проблеми освіти складок або місць розтягування;

- створити розгортки для одного шару або групи шарів (з технологічним припуском або без технологічного припуску);

- змінити значення технологічного припуску або працювати без припуску (FS сам відстежує і продовжує кордону від номінальної кордону деталі до технологічної межі);

- визначити місця мінімального ходу головки, при автоматичній укладанні волокна або стрічки;

- задавати різні форми вершин переходів, для автоматичної укладання шарів (форми переходів і вершин, впливають на кінцеву форму шару);

- розрізати, виконувати надрізи або вирізи для групи шарів, керуючи місцем розташування та видом з'єднань матеріалу, з можливістю змін значень зсуву кривих розрізу;

- задавати області місць з'єднань шарів встик або внахлест і застосовувати їх для групи розрізів;

- задавати області неприпустимих місць розрізів, надрізів або вирізів, і застосовувати їх до групи розрізів, надрізів або вирізів;

перенос спроектовані від теоретичної поверхні елементи композитної деталі на поверхню оснастки враховує зміни форми деталі після проходження температурної обробки.

назад